鉄バフ。 鏡面研磨を金属加工従事者が解説！対応可能な金属、加工事例をご紹介！

バフ研磨ってなに？製品を綺麗に仕上げる日東金属工業のこだわり

引用元： 皆さんは 「鏡面研磨」についてご存知でしょうか？あまり聞きなれない研磨方法だと思う方もいらっしゃるかと思いますが、板金加工業界においてはメジャーな研磨方法のひとつです。 「鏡面研磨ってなに？」 「鏡面研磨のメリットとデメリットを知りたい」 「鏡面研磨が可能な金属は？」 本記事ではこのようなお悩みを解決します！ 今回は、 鏡面研磨について、その特徴を詳しくご紹介します。 鏡面研磨についてご存知でない方も、本記事を読み終わる頃にはきっと理解していただけるかと思います。 加えて、 鏡面研磨の加工事例 を実際の写真と併せてご紹介します。 これから鏡面研磨の依頼を頼もうと考えている方は、是非ご一読下さい。 鏡面研磨とは 引用元： 鏡面研磨とは、素材を研磨することによって 表面を鏡のようにピカピカに仕上げる加工方法です。 鏡面研磨以外にも、ミラー仕上げや鏡面加工とも呼ばれます。 金属だけでなく、ガラスやプラスチック、セラミックス、石材、ゴムなど様々な素材に施すことが可能です。 身近なところだと、 金属製のスプーンやフォーク、アクセサリー、車の部品などにもこの加工方法が使用されています。 鏡面研磨の中にも様々な加工法があり、今回は 代表的な3つをご紹介します。 それぞれの加工方法に メリット・デメリットがありますが、ではお客様にぴったりの加工方法をご案内します。 バフ研磨の 「バフ」とは綿やフェルトで作られた研磨する際に使う道具の名称です。 このバフを時速120㎞で高速回転させ、外周面に研磨剤を塗布させながら研磨を行います。 職人による手作業で行われるため、 仕上がりが大変美しいことが特徴です。 一方、手作業であるが故に 製品の仕上がりに差が出たり、大量ロットの生産が難しいといった課題があります。 上図に示すように、タンク型機械の中に研磨させる 素材と研磨石や研磨剤、水を入れて混ぜ合わせることによって、鏡面研磨を施します。 バレル研磨はバフ研磨に比べると 大量ロットに向いている加工方法ですが、 部分的な研磨が出来ないといったデメリットもあります。 ただし、 すべての金属に鏡面研磨が可能なわけではありません。 例えば、 BA材や2B材では美しい光沢が出ますが、反対に 400材は見た目が悪くなるため注意が必要です。 電解研磨のメリットは 表面を均一に加工することができ、狭い部分や細かい部分など物理的に研磨しずらい箇所も研磨することができる点です。 反対に、デメリットは研磨させる 素材１つ１つに装置に取り付ける必要があるため、 コストが割高になる点です。 鏡面研磨のメリット・デメリット メリット 鏡面研磨のメリットを紹介します。 メリットは3つです。 加えて、 比較的小さな溶接跡や傷を取り除くことも可能です。 身近な所であれば、iPodの裏面などそれ自体をデザインとして売り出している製品もあります。 例えば、パイプ内面に鏡面加工することで、 粉や液体を流す際に抵抗が減り流れやすくなります。 デメリット 鏡面研磨のデメリットは 定期的な手入れが必要になることです。 素材の表面を鏡のように美しく仕上げる鏡面研磨は、 指紋跡や傷、錆びなどが目立ちやすく定期的な手入れが必要となります。 指紋跡はやわらかい布でふき取ることができますが、 傷が着いた時や錆び付いた場合には再度研磨しなければなりません。 鏡面研磨が可能な金属 引用元： 鏡面研磨は チタン、アルミ、銅、鉄など基本的にどの金属でも加工することが可能です。 しかし ステンレスの鏡面研磨は、求める仕上がりやステンレス自体の種類によって、扱う研磨剤や行う作業が変わるため、非常に難易度が高い工程です。 ではステンレスの鏡面研磨が得意な加工メーカーをご照会できますので、お気軽にお問い合わせください。

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研磨用羽布（研磨用バフ）・不織布/研磨・研削・研掃の総合製造ブラシメーカー 工業用ブラシの太陽商会「サンパワー」

引用元： 皆さんは 「鏡面研磨」についてご存知でしょうか？あまり聞きなれない研磨方法だと思う方もいらっしゃるかと思いますが、板金加工業界においてはメジャーな研磨方法のひとつです。 「鏡面研磨ってなに？」 「鏡面研磨のメリットとデメリットを知りたい」 「鏡面研磨が可能な金属は？」 本記事ではこのようなお悩みを解決します！ 今回は、 鏡面研磨について、その特徴を詳しくご紹介します。 鏡面研磨についてご存知でない方も、本記事を読み終わる頃にはきっと理解していただけるかと思います。 加えて、 鏡面研磨の加工事例 を実際の写真と併せてご紹介します。 これから鏡面研磨の依頼を頼もうと考えている方は、是非ご一読下さい。 鏡面研磨とは 引用元： 鏡面研磨とは、素材を研磨することによって 表面を鏡のようにピカピカに仕上げる加工方法です。 鏡面研磨以外にも、ミラー仕上げや鏡面加工とも呼ばれます。 金属だけでなく、ガラスやプラスチック、セラミックス、石材、ゴムなど様々な素材に施すことが可能です。 身近なところだと、 金属製のスプーンやフォーク、アクセサリー、車の部品などにもこの加工方法が使用されています。 鏡面研磨の中にも様々な加工法があり、今回は 代表的な3つをご紹介します。 それぞれの加工方法に メリット・デメリットがありますが、ではお客様にぴったりの加工方法をご案内します。 バフ研磨の 「バフ」とは綿やフェルトで作られた研磨する際に使う道具の名称です。 このバフを時速120㎞で高速回転させ、外周面に研磨剤を塗布させながら研磨を行います。 職人による手作業で行われるため、 仕上がりが大変美しいことが特徴です。 一方、手作業であるが故に 製品の仕上がりに差が出たり、大量ロットの生産が難しいといった課題があります。 上図に示すように、タンク型機械の中に研磨させる 素材と研磨石や研磨剤、水を入れて混ぜ合わせることによって、鏡面研磨を施します。 バレル研磨はバフ研磨に比べると 大量ロットに向いている加工方法ですが、 部分的な研磨が出来ないといったデメリットもあります。 ただし、 すべての金属に鏡面研磨が可能なわけではありません。 例えば、 BA材や2B材では美しい光沢が出ますが、反対に 400材は見た目が悪くなるため注意が必要です。 電解研磨のメリットは 表面を均一に加工することができ、狭い部分や細かい部分など物理的に研磨しずらい箇所も研磨することができる点です。 反対に、デメリットは研磨させる 素材１つ１つに装置に取り付ける必要があるため、 コストが割高になる点です。 鏡面研磨のメリット・デメリット メリット 鏡面研磨のメリットを紹介します。 メリットは3つです。 加えて、 比較的小さな溶接跡や傷を取り除くことも可能です。 身近な所であれば、iPodの裏面などそれ自体をデザインとして売り出している製品もあります。 例えば、パイプ内面に鏡面加工することで、 粉や液体を流す際に抵抗が減り流れやすくなります。 デメリット 鏡面研磨のデメリットは 定期的な手入れが必要になることです。 素材の表面を鏡のように美しく仕上げる鏡面研磨は、 指紋跡や傷、錆びなどが目立ちやすく定期的な手入れが必要となります。 指紋跡はやわらかい布でふき取ることができますが、 傷が着いた時や錆び付いた場合には再度研磨しなければなりません。 鏡面研磨が可能な金属 引用元： 鏡面研磨は チタン、アルミ、銅、鉄など基本的にどの金属でも加工することが可能です。 しかし ステンレスの鏡面研磨は、求める仕上がりやステンレス自体の種類によって、扱う研磨剤や行う作業が変わるため、非常に難易度が高い工程です。 ではステンレスの鏡面研磨が得意な加工メーカーをご照会できますので、お気軽にお問い合わせください。

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研磨関連製品｜有明鍍研材工業株式会社

トリポリS-2000-1 ベージュ／20本 ・エメリーバフ、ペーパーの目つぶし用。 綿バフ使用にアルミ等、非鉄金属の仕上げにも適す。 ・鉄、ステンレスの仕上げ用、非鉄金属の仕上げ用。 トリポリFU ベージュ／25本 ・エメリーバフ、ペーパーの目つぶし用。 油脂量が多く、研磨力を必要とする場合に最適。 ・軸付きカートリッジ、フラップホイールとの相性抜群。 ・鉄、ステンレスの下磨き用。 トリポリIK-1 赤色／２５本 ・エメリーバフ、ペーパーの目つぶし用。 油脂量が少ないが研磨力有り。 研磨目が細かく均一に揃うのが特徴。 ・鉄、ステンレスの下磨き用。 トリポリH-3 赤色／２５本 ・エメリーバフ、ペーパーの目つぶし用。 研磨力があり、油脂量多いが粘りを抑えたさっぱりタイプ。 ・鉄、ステンレスの下磨き用。 トリポリGL-8 ベージュ／２５本 ・研磨力があり適度な光沢を得られる。 サイザルバフ、綿バフに使用。 ・真鍮、ダイカスト、非鉄金属の仕上げ用。 トリポリS-1 赤色／２５本 ・油脂量適度で砥粒粗めの研磨材。 研磨力良好。 ・鉄、ステンレスの下磨き用。 トリポリS-2 赤色／２５本 ・研磨焼けを起こさず、研磨力が有り細い研磨目が特徴。 エメリーバフ、サイザルバフ、綿バフに使用。 ・真鍮、ダイカスト、非鉄金属の下磨き、仕上げ用。 トリポリAL ベージュ／２５本 ・銅、真鍮、アルミ、ダイカスト用として研磨力、光沢共に優れ洗浄性も良い。 特に真鍮、アルミに良い。 ・エメリーバフ、サイザルバフ、綿バフに使用。 ・銅、真鍮、アルミ、ダイカストの中仕上げ、仕上げ用。 トリポリS-3000-86 赤色／２５本 ・研磨力、光沢に優れ洗浄性が良い。 サイザルバフ、綿バフに使用。 ・銅、真鍮の仕上げ用。 トリポリ100特 赤色／２５本 ・アルミ用として開発。 自動機の加圧にも研磨焼けを起こさず良好な研磨力。 サイザルバフ、綿バフに使用。 ・アルミの中仕上げ用。 トリポリA-1 赤色／２５本 ・トリポリの中で最も細かく光沢が良い。 銅、真鍮、アルミ、ダイカストの仕上げに適す。 綿バフに使用。 ・銅、真鍮、アルミ、ダイカストの仕上げ用。 トリポリT-M 茶色／２５本 ・アルミ、ダイカスト用として研磨力、光沢共に優れる。 サイザルバフ、綿バフに使用。 ・アルミ。 ダイカストの仕上げ用。 ライム555 白色／２５本 ・曇りのない黒みを帯びた優れた光沢、研磨力を持つバランスの取れた研磨材。 サイザルバフ、綿バフに使用。 ・鉄、ステンレスの中仕上げ。 銅、真鍮、アルミ、ダイカストの中仕上げ、仕上げ、チタンの仕上げ用。 ライムF-35 白色／２５本 ・抜群の研磨力、光沢を合わせ持った研磨材。 仲仕上から仕上げまで幅広く威力を発揮する。 ・サイザルバフ、綿バフに使用。 ・鉄、ステンレスの中仕上げ、仕上げ用。 ライム552 白色／２５本 ・光沢に優れ、曇りの無い研磨面を得られる。 サイザルバフ、綿バフに使用。 ・ステンレス、銅、真鍮非鉄金属の中仕上げ用。 700ライム 黒色／２５本 ・研磨力が最も強く油脂量多く焼けを起こさない。 180〜 250のエメリー目を難なく除去出来る。 ・サイザルバフに使用。 ・鉄、ステンレスの仲仕上げ、チタンの下磨き、及び中仕上げ用。 ライム355 白色／２５本 ・研磨力、光沢の良い普及品。 サイザルバフ、綿バフに使用。 ・鉄、ステンレス、非鉄金属の中仕上げ、仕上げ用。 ライムS-75 白色／２５本 ・研磨力に重点をおき、良好な光沢を得られる。 ライムF-35より油脂量少なめ。 サイザルバフに使用。 ・鉄、ステンレスの中仕上げ用。 ライムS-3000P 白色／２５本 ・研磨力、光沢共によく自動機等、強圧の研磨にの研磨焼けを起こさない。 ・特にアルミに適す。 サイザルバフ、綿バフに使用。 ・銅、真鍮、アルミ、ダイカストの中仕上げ、仕上げ用。 ライムIS 白色／２５本 ・抜群の研磨力、光沢を合わせ持った研磨材。 フレーキを使用しての研磨に適する。 ・サイザルバフ、綿バフに使用。 ・銅、ステンレスの中仕上げ、仕上げ用。 ライムISS 白色／２５本 ・研磨力を重視し適度な光沢を持った研磨材。 700ライムとライムF-35の間に位置する。 ・銅、ステンレスの中仕上げ用。 グリーンライム特 緑色／２５本 ・ライムの性質と青棒の性質を合わせ持つ研磨材。 ライムと青棒の中間に位置する。 ・サイザルバフ、綿バフに使用。 ・ステンレス、非鉄金属の中仕上げ、仕上げ用。 グリーンライムM 緑色／２５本 ・ライムの性質と青棒の性質を合わせ持つ研磨材。 ライムと青棒の中間に位置する。 ・光沢良好。 サイザルバフ、綿バフに使用。 ・ステンレス、非鉄金属の中仕上げ、仕上げ用。 液体ライムL-10 白色／20kg ・優れた研磨力、光沢を合わせ持ったバランスの良い液体研磨材。 サイザルバフ、綿バフに使用。 ・ステンレス、銅、アルミの中仕上げ、仕上げ用。 液体ライムL-12 白色／20kg ・適度な研磨力、優れた光沢を持った液体研磨材。 サイザルバフ、綿バフに使用。 ・ステンレス、銅、アルミの仕上げ用。 液体ライムM-15 白色／20kg ・抜群の研磨力、適度な光沢を持った液体研磨材。 サイザルバフ、綿バフに使用。 ・ステンレス、銅、アルミの中仕上げ、仕上げ用。 ペーストブルー 水色／20kg ・曇りの無い鏡面仕上げ用。 光沢良好、ノンクロム。 綿バフ、キャラコ、ネルバフに使用。 ・ステンレス、銅、アルミの鏡面仕上げ用。 液体青棒 緑色／25kg・5kg ・研磨力、光沢のバランスが良く黒みを帯びた鏡面を得れる。 綿バフ、キャラコ、ネルバフに使用。 ・ステンレス、硬質クロム非鉄金属の仕上げ用。 液体トリポリT-18 赤褐色／20kg ・研磨力の良好な液体トリポリ。 サイザルバフ、綿バフに使用。 ・鉄、ステンレス、非鉄金の下磨き、中仕上げ用。 液体トリポリ 赤褐色／20kg ・研磨力の良好な液体トリポリ。 エメリーバフ、ペーパーの目つぶし用。 ・鉄、ステンレスの下磨き用。 液体ライム 白色／20kg ・研磨力、光沢共にバランスの良い液体研磨材。 サイザルバフ、綿バフに使用。 ・ステンレス、銅、アルミの中仕上げ、仕上げ用。 青棒90 緑色／50本 ・黒みを帯びた青棒特有の光沢に研磨力を強化した研磨材。 綿バフ、キャラコ、ネルバフに使用。 ・ステンレス、硬質クロムの仕上げ用。 青棒31 緑色／50本 ・研磨力、光沢共にバランスの良い青棒。 青棒90と青棒AS-1の中間に位置する青棒。 ・ステンレス、硬質クロムの仕上げ用。 青棒AS-1 緑色／50本 ・特に光沢を重視した青棒。 黒みを帯びた鏡面を得られる。 綿バフ、キャラコ、ネルバフに使用。 ・ステンレス、硬質クロム、非鉄金属の仕上げ用。 白棒No. 5 白色／25本 ・曇り、バフ目の無い鏡面を得られる。 ステンレス鋼の青棒 600仕上げ以上の優れた光沢、ノンクロム。 ・綿バフ、キャラコ、ネルバフに使用。 ・貴金属、ステンレス、チタン、非鉄金属の最終仕上げ用。 白棒JSS 白色／25本 ・黒みの無い鏡面光沢を得られる。 ステンレス鋼の青棒 600仕上げ以上の優れた光沢、ノンクロム。 ・白棒 5に比べ油脂量多い。 青棒と白棒 5の中間の切削力。 ・貴金属、ステンレス、チタン、非鉄金属の最終仕上げ用。 グリス棒 特 白色／25本 ・研磨ベルト、フラップホイールの目つぶし及び焼け防止に使用。 ・非鉄金属用。

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